垃圾分类收集亭的生产过程涉及多个严谨步骤，从材料选择到最终组装，需要精密工艺和质量控制。

以下是详细生产流程：

一、设计与规划阶段‌

设计师根据场地需求制定亭体尺寸和结构，确保实用性与美观性，例如考虑投放口位置和电子设备预装空间。规划阶段需验证CAD图纸，避免后续加工偏差。

二、原材料准备与加工‌

主材选用高强度钢材（如镀锌钢板或不锈钢），厚度控制在1.0mm以上以提升防锈性。

辅料包括焊接焊丝和环氧树脂粉末，采购标准需符合规范。

预处理时激光切割机裁剪材料，操作员用三坐标测量仪复核尺寸，精度偏差不超过1.5毫米，以防密封失效这一步中工匠对镀锌管进行切割和焊接，形成框架基础。‌

三、结构焊接与打磨‌

采用氩弧焊替代普通电弧焊，提升接缝强度40%，但需分段退焊法控制变形，每焊15厘米停歇降温，焊接后对框架打磨去除焊渣，确保表面平整。

四‌、表面处理‌

喷涂前进行陶化工艺增强附着力，车间温度恒定23±2℃，湿度低于55%通过静电喷涂设备均匀上色，膜厚达80±5μm，提升耐候性和视觉美观。

五、功能组件安装‌

模块化组装分类容器、电子设备（如感应门、LED照明），投放口设红外感应或脚踏开关，并预埋检修通道照 明系统选用IP65防护等级LED灯条，防水插头连接各模块。

六‌、质量检验与测试

多维度检测包括高压水枪喷射接缝15分钟验防水性，载重测试（50公斤沙袋压置24小时），以及铰链2000次开合耐久实验。

七、包装运输与安装‌

构件用EPE珍珠棉和蜂窝纸板双层防护，远程运输加装木架。 安装时地基预埋件需C30混凝土浇筑，养护72小时并用水平仪校验 。

八、工艺改进趋势‌

智能化升级如加装称重传感器和满溢报警器，提升清运效率60%新材料尝试（如玻璃钢替代金属）减重45%，但需严格验证强度整个流程通过PDCA循环优化，确保每道工序符合标准，例如焊接气孔直径≤0.5mm。

模块化组装分类容器、电子设备（如感应门、LED照明），投放口设红外感应或脚踏开关，并预埋检修通道照明系统选用IP65防护等级LED灯条，防水插头连接各模块。